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從金屬加工液的發展到看世界獨有的產品

發布日期:2015-1-26 瀏覽次數:1346

  金屬加工液,即金屬加工過程中使用的液體。對刀具和工件起到冷卻、潤滑、防銹、清洗作用,俗稱四大功能。

  金屬加工用的油,如:硫化切削油,冷卻用的32#機油、煤油、柴油,珩磨油,沖壓油,沾火油等。因其主要作用是冷卻、潤滑,并且是液體,故也屬于金屬加工液范疇。

  為了降低刀具和工件的熱量,原始使用的是水,后添加亞硝酸鈉具有防銹性,接著出現了肥皂油、乳化油(用水稀釋)。重負荷、低運轉的機加工只能使用硫化切削油、32#機油(不稀釋水)。

  由于乳化油含有30%以上的礦物油,油見水易變質、發酸、變味,降低性能且嚴重影響環境,對此研究人員開發出了不含油的全合成切削液——由化工原料和添加劑組成。由于成本低、穩定性好被廣泛采用。 由于全合成切削液不含油,潤滑性能差,不能滿足精加工的需要。如果大量添加潤滑劑、極壓劑,成本就翻倍提高,不能適應降低成本的要求。對此國外研究人員開發出了含少量的油(30%以下),同時能夠滿足精加工潤滑性要求的最新產品——微乳化切削液!這是目前世界上最先進的切削液!

  由于油分子小于0.05um,能夠根據用戶要求添加更大量的潤滑劑、極壓劑,從而適應各種金屬加工用液的要求!已經向世界禁忌的金屬加工用油進軍——用水稀釋品替代油類,開發出的硫化切削油、超精油、珩磨油(冷卻煤油、柴油)替代品,經多家中小企業采用取得了良好的經濟效益——降低了一倍成本!

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